Solución de adaptador de corriente & Fabricación
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Cambio del proceso de producción del adaptador de corriente

Tiempo de Publicación:2006-05-18
Adaptador de corriente de conmutación, también llamado adaptador de corriente, también llamado cargador; ¿Cuál es el adaptador de corriente? Es un dispositivo externo de conversión de energía que se puede convertir de CA a CC y se puede convertir al mismo tiempo. Los adaptadores de alimentación conmutada están estrechamente relacionados con la vida de todos. Debido a que todos necesitan usar este accesorio electrónico, como un cargador de teléfono móvil / tableta o un gato de banda ancha para el hogar, el enrutador debe usar el adaptador de alimentación de conmutación. ¿Cuál es el proceso de producción del adaptador de corriente de conmutación que se utiliza todos los días? Permíteme presentarte hoy. Desde el desarrollo hasta la producción en masa formal, hay dos etapas.

proceso de desarrollo:
En primer lugar, según las necesidades de uso, diseño, después de la determinación. Abra el molde y produzca la carcasa exterior.

En segundo lugar, de acuerdo con los requisitos de rendimiento, el ingeniero electrónico desarrolla la parte del circuito electrónico, selecciona el esquema apropiado, diseña el diagrama esquemático electrónico y dibuja el dibujo de la placa de circuito (PCB), y le da al fabricante de la placa PCB una muestra del TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO.

A continuación, el ingeniero electrónico realiza una muestra manual y luego realiza varias pruebas, como pruebas de rendimiento, pruebas de ensamblaje y pruebas de envejecimiento en la muestra.

Luego, la muestra se prueba después de aceptar. Desarrollar moldes de producción de PCB. Realice la producción de prueba de lotes pequeños. Las pruebas tendrán algunos problemas en el proceso de producción. Luego haga los ajustes apropiados.

Finalmente, la placa de circuito (PCB) está finalizada, y si la PCB cambia, el molde debe volver a abrirse. Produzca los documentos correspondientes, como especificaciones, instrucciones de trabajo e instrucciones de inspección.

Proceso de producción en masa:
1.Patch (SMT): después de que los materiales estén listos, después de que se pase la inspección, la PCB se pasa primero a través de la máquina SMT para el proceso de colocación;

2. Plug-in (DIP): se conecta una pieza de PCB y el proceso del plug-in se realiza en el plug-in. DIP se subdividirá en: insertos, piezas de prensa, estaño de inmersión, corte de pies electrónicos y otros procesos;

3. Después de soldar (soldadura suplementaria): después de tirar del tapón, la placa de circuito después de la inmersión en estaño, algunos componentes electrónicos no se han soldado, y luego se deben soldar para resolverlos. El proceso posterior a la soldadura se subdivide en:
Soldadura por sobre-onda: después de que la máquina vuelve a tirar del enchufe, no hay un buen material de estaño cuando se sumerge en estaño;
Soldadura de reparación Kanban: por lo general, una subárea de PCB, muchas personas realizan kanban manual, no hay estaño bueno, reparación manual, hay pocos componentes electrónicos, no insertados, también marcados;
Reemplazo de materiales electrónicos: los materiales electrónicos se insertan al revés y se corrigen menos piezas;
Prueba de control de calidad 1: haciendo una herramienta de prueba complementaria. La placa desnuda se prueba, la prueba está bien y se proporciona el siguiente proceso. Si la prueba falla, el reparador es reparado;

4. Ensamblaje: Este proceso es el proceso más complejo y más avanzado en el proceso de producción.

a. Cable de unión: suelde el cable de CC a la placa desnuda. Suelde el cable de CA a la parte metálica de la carcasa inferior.

si. Encolado: Componentes de encolado que son fáciles de caer o romper durante el transporte. Tiene uniones de soldadura como transformadores, filtros, líneas de CA y líneas de CC.

C. Carcasa: cierre la carcasa exterior del adaptador de corriente de conmutación.

d.QC Test 2: prueba el rendimiento de cada salida a través del probador integrado de la computadora. Si no pasa, se entregará al reparador para su reparación. Pruebe nuevamente hasta que pase la prueba.

mi. Reparación: repare el adaptador de corriente de conmutación que falló la prueba.

F. Tornillo: Fije la carcasa exterior. Algunas carcasas usan ondas ultrasónicas. Simplemente póngalo detrás del proceso i.QC test 3;

h. Prueba de envejecimiento: Transfiera el producto atornillado al taller de envejecimiento para la prueba de envejecimiento. La prueba de envejecimiento es después de un cierto período de tiempo. Luego transfiéralo nuevamente al ensamblaje para hacer la prueba de control de calidad de inspección completa final.

i.QC Test 3: la última inspección completa, el producto después de la prueba de envejecimiento se inspecciona por completo, si no se pasa, se devuelve a e. Reparar. Pase la prueba al siguiente paso.

j. Ultrasónico: si la carcasa exterior se fija con tornillos, este proceso no es necesario.

k. Control de calidad de apariencia: aquí debe elegir la apariencia del problema. Reemplace la carcasa.

l. Publicar placa de identificación: después de la inspección de apariencia, ok. Etiquete el producto con la etiqueta adecuada.

metro. Embalaje: después de que el producto pasa la inspección de la capa. Terminar el embalaje.

5.Muestreo de calidad: los productos terminados que se hayan completado se inspeccionarán de acuerdo con las normas nacionales de inspección de calidad pertinentes. Los contenidos de muestreo incluyen funcionalidad, apariencia y similares. Después de pasar la inspección de muestreo del departamento de calidad, se puede enviar.

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